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El termoconformado es el proceso el cual mediante una lámina de plástico que previamente calentamos entre 120 ºC y 180 ºC y vacío de 600 a 760 mmHg utilizando un molde o matriz el cual puede ser de madera, resina epóxica alumno o plásticos residentes.

El termoconformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de termoplástico, de tal forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío.

Hay que conocer la temperatura que necesita la lamina que vamos a dar forma ya que un exceso podría fundirla antes de hora y si por lo contrario nos falta calor no vamos a dar la precisión que necesita.

Tenemos que tener en cuenta que la pieza que vamos a termoformar debe ser fácilmente desmoldable o lo que es lo mismo que lo podamos quitar fácilmente del molde.

Este término le solemos llamar ángulo de desmolde o de salida y por lo general es de 3 grados como mínimo.

Otro aspecto a tener en cuenta es que la base tiene que ser mas grande que la parte superior.

Etapas de fabricación del termoconformado

Pese a que es un proceso mucho mas largo y hay muchas variables podemos resumir en tres fases fundamentales del proceso las cuales son:

Calentamiento del semielaborado

Contamos con 3 opciones, radiación, contacto o convección.

Moldeo del semielaborado

Una vez caliente se estira adaptándose al molde por medio de diferentes procesos (presión, vacío, presión y vacío o un contramolde).

Enfriamiento del producto

Este empieza cuando el termoplástico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura ha bajado lo suficiente para demolmoldar sin deformar nuestra pieza.

Parámetros que debemos tener en cuenta

Como todas las técnicas de transformación de plástico tenemos que tener presentes unos parámetros para asegurar el éxito.

Esos parámetros son los siguientes:

Temperatura de conformado

Tenemos que tener en cuenta el material que vamos a termoconformar además de la densidad del material y complejidad de la pieza.

Tiempo de calentamiento

Lo que más influye es el espesor del material, aunque también es muy importante que la lamina alcance la temperatura de manera uniforme.

Tiempo de enfriamiento

Aquí contamos con los mismos factores que en el proceso de calentamiento, tiene que ser de manera uniforme y va a depender del grosor del material y el tipo de material.

Presión o vacío

Aquí vamos a tener en cuenta más que nada el espesor de la lámina y también la complejidad de la pieza.

Ya que si damos mucha presión podemos romper o que queden marcas y si por lo contrario es insuficiente no obtenga toda la definición que necesitamos.

Principales variantes del proceso de termoconformado

Contamos con muchas variantes del proceso las cuales únicamente vamos a mencionarlas:

– Termoconformado al vacío
– Conformado con macho
– Termoconformado por molde coincidente
– Conformado al vacío con núcleo de ayuda y burbuja de presión
– Termoconformado al vacío con núcleo de ayuda
– Conformado a presión con ayuda de núcleo
– Termoconformado a presión en fase sólida
– Conformado en relieve profundo al vacío
– Termoconformado por presión térmica de contacto de lámina atrapada
– Conformado con colchón de aire
– Termoconformado libre
– Conformado mecánico

Materiales que se suelen utilizar para moldes

Madera

Suelen ser maderas secadas al horno y barnizadas para tapar los poros.

Tardan en enfriar, se utilizan sobre todo para prototipado y series cortas.

Escayola

Muchas veces se le añade un 5% de fibra de vidrio para mayor durabilidad al igual que muchas veces también se pone tapa poros.

Poliéster reforzado con fibra de vidrio

Con estos moldes podemos llegar a hacer hasta 500 piezas.

Colada époxi

Son todavía mas resistentes y aguantan altas temperaturas podemos hacer series de hasta 1000 piezas.

Acero

Si utilizamos aceros blandos permiten un fácil mecanizado y buenos acabados.

Aluminio

Fácil de mecanizar y enfría muy rápido por lo que es lo más utilizado para grandes tiradas.

Termoplásticos residentes a altas temperaturas

Hoy en día podemos imprimir mediante una impresora 3d con materiales como el TPU HARDNES de SMART MATERIALS que soporta hasta 150 ºc con lo que podremos hacer pequeñas tiradas sin ningún problema.

También podemos hacer en menos cantidad con un PLA.

Aplicaciones de los productos termoconformados

Entre las principales aplicaciones para productos termoconformados encontramos:

Envases y embalajes

Entre los que se encuentran, envases para alimentos, para bebidas, blíster para medicamentos, packaging de cosméticos o plásticos desechables.

Automotriz

Principalmente para piezas externas que no formen parte de la estructura de los vehículos

Publicidad

Con diferentes utilidades para señalizaciones y letreros o para la impresión de piezas y objetos publicitarios.

Electrónicos

Cómo puedan ser recubrimientos de electrodomésticos, radios y televisiones.

Principales beneficios del termoconformado

Entre los principales beneficios del temoconfomado cabe destacar:

Es una técnica rentable tanto para grandes como para pequeñas tiradas.

Se pueden utilizar diversos materiales, por ejemplo; PET, ABS, PVC, Policarbonato, entre otros.

Los moldes son económicos y los tiempos de producción relativamente cortos

El proceso de termoconformado es altamente indicado y muy adecuado para la fabricación de prototipos.

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