Filafresh flexible con aromas

Descripción del Filafresh flexible con aromas

La empresa de filamento Tecnikoa nos presenta su nuevo filamento Filafresh flexible con aromas, este filamento es un flexible tipo TPU con una gran elasticidad fabricado en España , en concreto en la provincia de alicante y que está patentado.

Características de Filafresh flexible con aromas

Este filamento  flexible con aromas  es un filamento TPU que mantiene las propiedades de un filamento flexible.

Al igual que todos los TPU Filafresh nos ofrecen excepcionales propiedades elásticas y mecánicas.

Lo que hace este filamento único y especial al resto, es su gran variedad de aromas, ya que estas piezas desprenden un olor agradable e intenso incluso 2 años después de ser impresas.

Filamentos  flexible con diferentes aromas

Aquí os dejamos un listado de los diferentes olores que hay disponibles, cada uno en un color diferente

• Chicle fresa color rosa.
• Colonia bebé azul verdoso.
• Fresa silvestre color rojo.
• Limón color amarillo.
• Manzana acida color verde.
• Melocotón dulce color naranja.
• Menta fresca color azul.
• Muffin vainilla color rosa claro.
• Refresco cola color negro.
• Regaliz puro color negro.
• Cannabis color verde.
• Incienso color marrón.

Fabricación en España

Tanto el filamento Filafresh flexible con aromas de Tecnikoa como el resto de productos de esta marca se fabrican en España con su debida patente.

Recomendaciones para imprimir filamento flexible

En este apartado te hacemos algunas recomendaciones para completar impresiones con el Tecnikoa Filafresh flexible y obtener unas buenas piezas.

• Temperatura de alrededor de los  215 – 250 ºC
• Velocidad de entre 20 – 60 mm/s
• Temperatura cama desde 0ºC hasta  60 ºC
• Retracciones: 3,5-6,5 mm (Bowden) , 0,8-1,5 mm (Directo)

Nuestra opinión del Filafresh flexible con aromas

Este filamento se imprime de forma muy similar a cualquier filamento flexible, muy similar al smartfil flex.

Es muy importante tener en cuenta las retracciones en este tipo de filamentos y que es necesario bajar la velocidad de impresión, en especial para impresiones con extrusión de tipo bowden.